E Proseso di Limpiesa di Shot Blasting pa Bakinan di Karga

E proseso di limpiesa di tiramentu pa baki di karga
Baki di karga ta komponentenan struktural grandi, di forma iregular, haltu-solda. Nan superfisie ta kubri ku un kantidat grandi di slag di welding, skama di òksido, rust, i e áreanan di punta mester wòrdu fortalesé simultáneamente. E proseso kompleto di limpiesa di shot blasting ta lo siguiente:
1. Trabou preparatorio: Selekshon di ekipo i pre-tratamentu
1.1 Selekshon di e mashin di tiramentu apropiá
Opta pa un mashin di tiramentu di tiro di dobel-tonelahe grandi (pa produkshon di lote, por selektá un mashin di tiramentu di tipo di hisamentu pa medio di-):
E karga di hisamentu mester ta Mas grandi ku òf igual na 1.2 biaha e peso di e baki (pa un baki di kargadó di 5 ton, e peso úniko ta 1-2 ton, skohe un hisamentu di 5 ton). E tamaño di e kamber di tiramentu di bala mester ta mas grandi ku e tamaño máksimo di e baki ku 15% òf mas pa garantisá un distansia di 0.75-1.5 meter entre e piesa di trabou i e mashin di bulamentu di bala, evitando kolishon òf distansia di tiramentu insufisiente.
E hisamentu mester ta kapas pa 360 grado outo-rotashon i ta ekipá ku aparatonan di eksploshon di mas grandi ku òf igual na 6 tiro pa tapa e kavidat interno, e kosnan di welda, e randnan di kòrta i otro áreanan siegu di e baki.
1.2 Pre-tratamentu di e piesa di trabou (puntonan klave di kòntròl di kalidat)
Defekto pre-grinding: Molimentu manual pa kita > 1mm di spurnan di welding i spuitnan di welding - protuberansia grandi lo kousa ku e tiro ta rebound, resultando den pitting di superfisie desigual i no por wòrdu kita direktamente dor di shot blasting.
Seya e buraku: Usa plugnan di rubber pa seya e buraku di e as di pin, buraku di hilo, i buraku di proseso pa evitá ku e tiro ta hinka i afektá e siguiente asamblea.
Enkuentro di sentro: Marka e posishon di sentro di e baki, sòru pa balansa ora di hisa pa evitá sagudimentu i kolishon durante di tiramentu.
2. Proseso di operashon di tiramentu di núkleo i settingnan di parameter
1.1 Sekuensia di operashon standart (no por wòrdu invertí)
Start-up: Start e sistema di kitamentu di stòf → Start e lift → Start e separador → Start e mashinnan di tira un pa un → Start e rotashon di e hisamentu → Habri e klep di suministro di pèlèt
Operashon: E hisamentu ta hiba e baki den e kamber di tiramentu i ta drai kontinuamente i tira
Stòp: Sera e klep di suministro di pèlèt → Stòp e mashinnan di tira → E hisamentu ta sigui drai su mes-pa 1 minüt (pa basha e pèlètnan ku ta sobra) → Stòp e hishi/separadó → Retrasá-stòp e sistema di kitamentu di stòf
2. Setting presis di parameternan di proseso (adaptá pa baki di kargadó di staal di resistensia haltu-)
Selekshon di tiro: Pèlt di staal di aleashon S330 (diameter 0.8-1.2mm), balansando efisiensia di limpiesa i rugosidat di kapa, ta prohibí e uso di pèlt di kòrtamentu di waya di staal (ku por kousa rugosidat eksesivo di superfisie)
Velosidat di rotashon di e mashin di tira: 2500-2800 rpm
Velosidat di rotashon di hisamentu propio-: 3-5r/min, garantisando impakto uniforme riba tur superfisie, i e áreanan siegu por para ketu i ahusta e ángulo di suspenshon di hisamentu durante e proseso di tiramentu
Tempu di tira: 5-8 minüt, pa baki bieu ku ta rustiá severamente ta ekstendé te na 10 minüt, pa baki nobo weldá 5 minüt ta sufisiente
Preshon negativo di kitamentu di stòf: -15~-20Pa, pa evitá derame di stòf i garantisá e efekto di separashon di tiramentu
3. Post-prosesamentu i aseptashon di kalidat
1. Proseduranan di prosesamentu despues di -
Limpiesa di pellet residual: Usa aire komprimí di 0.6-0.8MPa pa supla e kavidat interno, e kosnan di welda, i e áreanan siegu di e baki pa kita e pelletnan hinká kompletamente;
Re-trabou pa weldnan lokal i áreanan siegu impuru:定点 re-blasting pa e weldnan lokal i áreanan siegu impuru;
Inspekshon di superfisie: Konfirmá ku no tin residuo di tiro promé ku transferí pa e proseso di revestimentu.
2. Normanan di aseptashon di kalidat
Limpiesa: Yega na grado Sa2.5 (serka di-grado blanku) - no tin skama di òksido visibel, spur di welding, òf rust riba e superfisie, eksponiendo un koló metáliko uniforme;
Rugosidat: Rugosidat di superfisie kontrolá na Ra20-30μm, sigurando ku e siguiente adheshon di e kapa ta alkansá grado ISO 1;
No tin pèlèt inkorporá: No tin pèlèt ta keda den tur buraku i espasio, ku no ta afektá e siguiente asamblea.