Prekoushonnan di Seguridat di Mashin di Meskla di Santu di Resina
A. Protekshon di Personal i Seguridat
Operadónan mester pasa den entrenamentu spesialisá pa familiarisá nan mes ku e struktura di ekipo, kòntròl eléktriko, pòmpnan di midimentu, i botonan di para di emergensia. Personal sin lisensia ta prohibí di operá.
Ekiponan di protekshon personal kompleto: tapaboka di stòf, bril di protekshon, handschoen resistente na solvente-, paña di protekshon. Ventilashon obligatorio den e área. Resina i agente di kuramentu ta volatilisa supstansianan tóksiko, ta evitá inhalashon i kontakto prolongá ku kueru.
Durante operashon di e mashin di meskla di santu di resina, no ekstendé man òf hèrmèntnan den e tanki di meskla, e kashi di agitador, òf e portanan di alimentashon/salida; pa mantenshon i limpiesa, mester kòrta koriente, i un persona dediká mester supervisá.
No tin kandela habrí òf humamentu na e sitio. Resina i agente di kuramentu ta kímikonan inflamabel. Ekipá ku aparatonan di paga kandela di polvo seku.
B. Pre-kontrolá promé ku kuminsá e mashin di meskla di santu di resina
1. Inspekshon mekániko di kurpa
Apretá tur bòrchi: brasa grandi, kashi di agitador, blade, liner, resorte ku ta apsorbé shòk-. No tin aflohamentu, kraakmentu òf deformashon.
Limpia e santu akumulá i e santu residual riba e murayanan paden di e tanki di meskla i e kashi di agitador; remplasá e bladenan ku desgaste eksesivo òf espasio eksesivo mesora; di otro manera, e meskla lo ta desigual i e forsa lo ta insufisiente.
Kontrolá e habrimentu i seramentu di e porta di deskanso i e klep di santu suavemente, sin ku santu ta pega òf pega.
Lubrikashon: Agregá greis di lubrikashon na e bearingnan i reduktornan. Agregá zeta na e motor di vibrashon kada 15 dia. Mantenshon regular di e bearingnan di agitador di velosidat haltu-.
2. Sistema di aire
Drena e tanki di aire promé, despues stabilisá e preshon di e fuente di aire na 0.4-0.6 MPa. Kontrolá pa no tin lek di airu den e tuberianan i no tin lek na e jointnan; sòru pa e botternan di atomisashon ta sin opstákulo i liber di blokeo di resina.
3. Sistema di midimentu di material líkido (núkleo, ku ta afektá direktamente e rendimentu di santu)
Kontrolá e nivelnan di líkido di resina i e tankinan di agente di kuramentu ta sufisiente, verifiká e modelo, i sòru pa no tin stratifikashon, sedimentashon òf deterioro; sera e kònteinernan habrí pa evitá absorshon i kontaminashon di humedat.
Kontrolá pa no tin lek den e pòmpnan di engranahe (resina) i e pòmpnan di diafragma (agente di kuramentu) i no tin blokeo den e tuberianan; hasi debolbementu di material líkido i saka tur mainta pa garantisá midimentu eksakto.
Kalibrá regularmente e fluho di midimentu, i prohibí produkshon si e eror ta surpasá e rango di proseso; sòru pa e botternan tin bon atomisashon, sin drip, i sin spuitmentu desigual.
4. Ekiponan eléktriko i ousiliar
Kontrolá pa no tin daño na e kabelnan i pa pone e ekipo konfiabel na tera; tèst e funshonnan di alarma di parada di emergensia, suministro di santu i sobrekarga.
Kuminsá e kitamentu di stòf, transportashon di santu, separashon magnétiko, i otro ekipo di sosten promé, kore na no-karga pa 1-2 minüt sin zonidonan abnormal, sagudimentu òf holó promé ku duna kuminda.
5. Inspekshon di santu krudo
E baki di santu no mester tin piedra, shushi di metal, òf santu muha; kontrolá e humedat i temperatura di e santu krudo. Santu kayente mester wòrdu fria; di otro manera, e tempu usabel lo wòrdu redusí signifikantemente i e enduresé lo ta for di kòntròl.
C. Spesifikashonnan di Operashon durante e operashon di e mashin di meskla di santu di resina
Sekuensia di inisio di e mashin di meskla di santu di resina: kitamentu di stòf → fuente di aire → motor prinsipal di e mashin di meskla → suministro di santu → promé spuit agente di kuramentu, despues spuit resina (den e sekuensia standart di e proseso); operashon inverso pa para: stòp e suministro di líkido → stòp suministro di santu → rotashon inactivo pa kita e santu ku ta sobra → stòp e mashin prinsipal → paga e fuente di aire, kitamentu di stòf, i e suministro di koriente prinsipal.
No forsa start bou di karga; e intervalo entre dos inisio mester ta Mas grandi ku òf igual na 5 minüt pa evitá burnout di e motor i e konvertidó di frekuensha.
Suministrá santu uniformemente i kontinuamente, no stòp e suministro di santu òf agregá santu diripiente; semper opservá e status di deskanso di santu: e santu mester ta lòs, sin grumonan di santu seku, i sin blòki lokalisá humedesí i kompaktá.
Monitor e relashon di material líkido, temperatura di santu, i temperatura di medio ambiente: kòrta e tempu usabel den wer kayente, kompletá e bashamentu mas pronto posibel despues di kada deskarga, i no reusá e santu ku a surpasá e límite di tempu.
Durante e fase inisial di operashon, e relashon di santu di e promé santu ta instabil; e no por wòrdu usá komo santu di superfisie, pero por wòrdu usá solamente komo santu patras.
Kualke zonido abnormal, vibrashon severo, lekmentu di líkido, blokeo di material, òf sobrekalentamentu di e motor mester wòrdu stòp mesora, kòrta koriente pa inspekshon, i prohibí di kore ku fayo.
No ahusta arbitrariamente e fluho di e pòmp di midimentu, e velosidat di e motor, òf e ángulo di e bladenan. Kambionan na parameternan mester wòrdu konfirmá dor di e personal di proseso i registrá.
Kontinuamente monitoriá e akumulamentu di stòf den e kolektor di stòf, i limpia esaki na tempu. Para e mashin si e stòf ta surpasá e límite.
D. Limpiesa i mantenshon despues di parada (mester hasi tur dia)
Despues di stòp e suministro di santu, laga e kashi di e agitador para pa saka tur e santu for di e tanki promé ku sera.
Paga e suministro di koriente, sera e mashin, limpia e grumonan di santu di resina residual den e tanki di meskla, e bladenan, e botternan i e tuberianan kompletamente; no usa ophetonan duru pa dal e blòkinan di santu akumulá riba e muraya paden di e tanki pa evitá deformashon di e linernan i bladenan.
Despues di limpiesa, apliká un kapa fini di agente di demolding riba e muraya paden, baranan di blade, i bladenan pa evitá ku e grumonan di santu ta pega i blòkia e siguiente dia.
Paramentu di e tuberia di líkido riba término kòrtiku: Laba e botter i e kurpa di e pòmp ku e diluente ku ta kuadra pa evitá ku e resina ta solidifiká i blòkia e tuberia; pa paramentu di término largu, basha tur material di líkido i limpia henter e liña di líkido.
Limpia e kurpa di e mashin i e áreanan rondó di dje, klasifiká i rekohé santu i líkido di desperdisio, i no laga nan kore aleatoriamente i kontaminá e tera.
Kontrolá diariamente e desgaste di e bladenan i fornimentunan di e mashin di meskla di santu di resina; kondusí lubrikashon amplio di piesanan ku ta move un biaha pa siman; kalibrá e pòmp di midimentu i streng tur e partinan di konekshon un biaha pa luna; remplasá e greis di lubrikashon di e redukshon i e bearing kada seis luna.
E. Puntonan klave di kontrol di proseso pa mashin di meskla di santu di resina
Agregá resina i agente di kuramentu segun e proporshon di proseso; no agregá nan na un manera aleatorio a base di eksperensia; un desbalanse den e proporshon por resultá den defektonan di no--endureshon, frágil, adheshon di molde i slijp.
Kontrolá e temperatura di e santu krudo entre 20-35 grado ; pa temperaturanan riba 40 grado, e tempu usabel lo baha drástikamente; ahusta e proporshon di e agente di kuramentu apropiadamente den winter debí na temperaturanan abou.
Separá i tèst e kontenido di humedat di santu nobo i resiklá for di diferente lote; santu no kualifiká no mester wòrdu mesklá.
No mester usa resina / agente di kuramentu ku a kaduká, stratifiká òf deteriorá; pa evitá malgastamentu di santu den lote.
F. Kontesta di emergensia i komportashonnan prohibí pa fayonan di mashin di meskla di santu di resina
No habri e tapa, limpia ku man, òf krusa riba partinan ku ta move miéntras e mashin ta kore;
No traha sin ventilacion of proteccion pa hopi tempo;
No kore frekuentemente, kuminsá forsa ku materialnan;
No desmontá e kòntròl eléktriko, e pòmp di midimentu, òf e komponentenan neumátiko sin ta un elektrishèn;
No trese kandela habrí serka di e tanki di almasenamentu di material líkido òf e área di meskla di santu.
Maneho di fayo komun
Mesklamentu desigual, gruponan seku lokal: Kontrolá pa blokeo di botter, lekmentu di pòmp, desgaste di blade, i suministro di santu inkonsistente;
No tin salida di material líkido / tasa di fluho abou: Blokeo di kristalisashon di tubo, stòp e mashin mesora pa limpia e pòmp i e botter;
Trip di sobrekarga di e motor: Santu akumulá i blokeo den e baki, blade pega ku ophetonan stranhero, paga koriente pa limpiesa di santu promé ku bolbe tèst;
Enduresimentu rápido di santu, tempu usabel muchu kòrtiku: Temperatura haltu di santu, agente di kuramentu eksesivo, temperatura haltu di medio ambiente, redusí temperatura i baha e proporshon di agente di kuramentu.
G. Prekoushonnan pa almasenamentu di paramentu di término largu-
Basha e tanki di santu kompletamente, limpia tur e pipa di líkido i e pòmp di midimentu;
Apliká zeta anti-rust riba partinan di metal, sera e botter;
Apaga e fuente prinsipal di gas i e suministro prinsipal di koriente, tapa e ekipo pa evitá stòf;
Hasi e ekipo kore na intervalonan kòrtiku un biaha pa luna pa evitá rust i pegamentu di e bearingnan i e kurpa di e pòmp.